在微納制造的宏大版圖中，雙光子聚合（Two-Photon Polymerization, TPP）3D打印技術(shù)被譽為“明珠”。作為一種能夠突破光學(xué)衍射極限、實現(xiàn)百納米級甚至更高精度三維結(jié)構(gòu)制造的前沿技術(shù)，雙光子打印長期以來被德國、奧地利等少數(shù)國家的企業(yè)所壟斷。然而，站在2026年的節(jié)點回望，中國在這一領(lǐng)域已經(jīng)完成了從“跟跑”到“并跑”，甚至在部分應(yīng)用場景實現(xiàn)的歷史性跨越。國產(chǎn)雙光子打印技術(shù)正以速度，從高校實驗室的精密儀器，蛻變?yōu)橥苿影雽?dǎo)體封裝、生物醫(yī)療、微光學(xué)等領(lǐng)域創(chuàng)新的核心引擎。

技術(shù)突圍：打破海外壟斷的“中國速度”

雙光子打印的核心原理在于利用飛秒激光的非線性光學(xué)效應(yīng)，僅在激光焦點極小的體積內(nèi)引發(fā)光敏樹脂的聚合反應(yīng)，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)超傳統(tǒng)光刻技術(shù)的三維分辨率。過去，這一領(lǐng)域的設(shè)備市場幾乎被德國Nanoscribe等公司獨占，高昂的設(shè)備價格（往往高達(dá)數(shù)百萬元人民幣）和封閉的技術(shù)生態(tài)，極大地限制了該技術(shù)在中國科研與產(chǎn)業(yè)界的普及。

近年來，以浙江大學(xué)、清華大學(xué)、國防科技大學(xué)等高校為源頭，一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)雙光子打印企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。其中，玉之泉精密儀器等代表性企業(yè)，依托國內(nèi)頂尖的光學(xué)研究成果，成功研發(fā)出特征尺寸優(yōu)于50納米的雙光子飛秒激光直寫光刻系統(tǒng)。這一指標(biāo)不僅追平了水平，更在加工穩(wěn)定性和軟件算法優(yōu)化上展現(xiàn)了獨特的優(yōu)勢。國產(chǎn)設(shè)備不再僅僅是低價的替代品，而是在硬脆體加工、光纖傳感陣列制造等特定領(lǐng)域提供了更具針對性的解決方案。例如，針對國內(nèi)蓬勃發(fā)展的量子計算研究，國產(chǎn)設(shè)備能夠快速定制復(fù)雜的三維光子晶體結(jié)構(gòu)，助力量子比特的高效操控。

 

應(yīng)用深化：賦能前沿產(chǎn)業(yè)的多元場景

2025年至2026年，是國產(chǎn)雙光子打印技術(shù)應(yīng)用爆發(fā)的關(guān)鍵期。在生物醫(yī)療領(lǐng)域，該技術(shù)正在重塑組織工程與藥物遞送的格局。利用其超高的分辨率，科研人員可以打印出模擬人體細(xì)胞外基質(zhì)的復(fù)雜三維支架，甚至構(gòu)建具有微流控通道的“器官芯片”（Organ-on-a-Chip）。這些芯片能夠高度還原人體器官的微環(huán)境，為新藥篩選和病理研究提供了比傳統(tǒng)動物實驗更精準(zhǔn)、更倫理的替代方案。國內(nèi)多家生物醫(yī)藥初創(chuàng)企業(yè)已開始采用國產(chǎn)雙光子打印機，大幅降低了研發(fā)成本，加速了創(chuàng)新藥物的上市進(jìn)程。

在微光學(xué)與通信領(lǐng)域，國產(chǎn)雙光子打印技術(shù)同樣大放異彩。隨著人工智能和大數(shù)據(jù)對算力需求的激增，傳統(tǒng)電子互連面臨帶寬瓶頸，光互連成為必然趨勢。雙光子打印能夠直接制造出任意形狀的微透鏡陣列、自由曲面光學(xué)元件以及集成光波導(dǎo)，這些元件是實現(xiàn)高速光通信和激光雷達(dá)（LiDAR）小型化的關(guān)鍵。特別是在車載激光雷達(dá)領(lǐng)域，國產(chǎn)設(shè)備支持的批量制造能力，使得復(fù)雜微光學(xué)元件的成本大幅下降，推動了高階自動駕駛技術(shù)的普及。此外，在超表面（Metasurface）制造方面，結(jié)合最新的多光束并行打印技術(shù)，國產(chǎn)系統(tǒng)正在探索晶圓級的納米結(jié)構(gòu)制造，為下一代超薄鏡頭和隱身材料奠定基礎(chǔ)。

挑戰(zhàn)與展望：構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

盡管成績斐然，但國產(chǎn)雙光子打印技術(shù)的發(fā)展仍面臨諸多挑戰(zhàn)。首先是核心材料的依賴問題。高性能的光敏樹脂是雙光子打印的“墨水”，目前特種樹脂仍部分依賴進(jìn)口。國內(nèi)材料科學(xué)界正加緊攻關(guān)，開發(fā)具有更高靈敏度、更低收縮率且生物相容性更好的國產(chǎn)化光刻膠，以打通產(chǎn)業(yè)鏈的“最后一公里”。

其次是加工效率的瓶頸。雖然多光束并行打印技術(shù)已在實驗室取得突破（如2026年初《自然》雜志報道的超透鏡陣列并行打印技術(shù)），但在工業(yè)級量產(chǎn)中，如何平衡速度與精度仍是難題。未來，隨著高重頻飛秒激光器成本的降低和空間光調(diào)制器（SLM）技術(shù)的進(jìn)步，國產(chǎn)設(shè)備有望實現(xiàn)從“單點串行”向“大面積并行”的跨越，將打印速度提升數(shù)個數(shù)量級。

展望未來，國產(chǎn)雙光子打印技術(shù)將不僅僅是制造工具的創(chuàng)新，更是設(shè)計范式的革命。它將賦予工程師和科學(xué)家在納米尺度上“隨心所欲”構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)的能力，從而催生出新材料、新器件和新系統(tǒng)。在國家“十四五”規(guī)劃及2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)的指引下，隨著產(chǎn)學(xué)研用的深度融合，中國有望在全球微納制造領(lǐng)域建立起自主可控、開放創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，讓“中國智造”在納米世界中綻放光芒。這不僅是技術(shù)的勝利，更是國家科技自立自強的生動寫照。